ಏವಿಯೇಷನ್ ​​ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳು

1.ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು: ಗಲ್ಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಚಿನ್ ಆಸಿಡ್ ಕೀ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು.
ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಶೆಲ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವು ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಕಷ್ಟ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮಾಡಬಹುದು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ, ಜೇನುಗೂಡು ರಚನೆ, ಚೌಕಟ್ಟು, ರೆಕ್ಕೆಗಳು, ಬಾಲ ಅಮಾನತು ಫಲಕ, ಹೆಲಿಕಾಪ್ಟರ್ ಮುಖ್ಯ ರೋಟರ್, ಎಂಜಿನ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ಟ್ಯೂಬ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆನಿರಂತರ ಔಟ್ಪುಟ್ ಲೇಸರ್, ಆದರೆ ಉಪಯುಕ್ತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್.ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳದಿಂದ ಅಗಲ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚು, ಲೋಹವಲ್ಲದವರಿಗೆ, ಆಳದಿಂದ ಅಗಲ ಅನುಪಾತವು 100 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು, ಲೋಹವು ಸುಮಾರು 20 ತಲುಪಬಹುದು;
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದುವೇಗ ಹೆಚ್ಚು, ಚಿನ್ ಅಲಾಯ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನದ ಬಗ್ಗೆ 30 ಪಟ್ಟು, ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನದ ಬಗ್ಗೆ 20 ಪಟ್ಟು;
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದುಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಆಕ್ಸಿ-ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ಆಕ್ಸಿ-ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಮಾತ್ರ.

2.ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಬಹಳಷ್ಟು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.
ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ, ವಿಮಾನದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಹಿಂದುಳಿದ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ವಿಮಾನ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಬಲವರ್ಧಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ (ಅಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ), ಒಮ್ಮೆ ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಳವಡಿಕೆಯು ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಮಾನದ ಬೆಸುಗೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಮಾನದ ತೂಕವನ್ನು 18% ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು 21.4% ~ 24.3% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಮಾನ ತಯಾರಿಕಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಾಂತಿಯಾಗಿದೆ.

3.ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣ ರತ್ನ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಏರ್-ಕೂಲ್ಡ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ನಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ದಹನಕಾರಿಗಳ ಮೇಲೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಸ್ಥಾಯಿ ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು ಇವೆ.
ಲೇಸರ್ ಕಿರಣ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ ಕೆಮಿಸ್ಟ್ರಿ, EDM ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಂಚಿಂಗ್‌ಗಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಧ್ಯಯನವನ್ನು ಸಮಗ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ ತೀರ್ಮಾನಿಸಲಾಗಿದೆ.ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ, ಬಲವಾದ ಬಹುಮುಖತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

4.ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.ವಾಯುಯಾನದಲ್ಲಿ, ಏರೋ-ಎಂಜಿನ್‌ಗಳ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಇದು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿಮಾನದ ಪ್ರೊಪೆಲ್ಲರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಾನಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಅದನ್ನು ಕೆಲವು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.
ಪ್ರೊಪೆಲ್ಲರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಜೊತೆಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ದುರಸ್ತಿ ನಂತರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್ನ 3D ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

5.ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ವಾಯುಯಾನದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ರೂಪಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯವು ನೇರವಾಗಿ ವಾಯುಯಾನಕ್ಕಾಗಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ನೇರ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಿಮಾನ ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳ ತ್ವರಿತ ದುರಸ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ರಕ್ಷಣಾ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ದೊಡ್ಡ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ರೂಪಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಮುಖ ಹೊಸ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಅನನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಅಚ್ಚಿನ ದೀರ್ಘ ತಯಾರಿ ಸಮಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರ.