ವಾಯುಯಾನ ಉದ್ಯಮ ಗುರುತಿಸುವ ಪರಿಹಾರಗಳು

1. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು: ಚಿನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಚಿನ್ ಆಸಿಡ್ ಕೀ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು.
ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಶೆಲ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವು ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಮುಗಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ, ಜೇನುಗೂಡು ರಚನೆ, ಚೌಕಟ್ಟು, ರೆಕ್ಕೆಗಳು, ರೆಕ್ಕೆಗಳು, ಟೈಲ್ ಅಮಾನತು ಪ್ಲೇಟ್
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆನಿರಂತರ output ಟ್‌ಪುಟ್ ಲೇಸರ್, ಆದರೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ನಾಡಿ ಲೇಸರ್. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳದಿಂದ ಅಗಲ ಅನುಪಾತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಲೋಹವಲ್ಲದ, ಆಳದಿಂದ ಅಗಲ ಅನುಪಾತವು 100 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು, ಲೋಹವು ಸುಮಾರು 20 ತಲುಪಬಹುದು
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದುವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದುಗುಣಮಟ್ಟ ಒಳ್ಳೆಯದು. ಆಕ್ಸಿ-ಅಸೆಟಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ಆಕ್ಸಿ-ಅಸೆಟಿಲೀನ್ ಮಾತ್ರ.

2. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯ

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಬಹಳಷ್ಟು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.
ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ, ವಿಮಾನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಹಿಂದುಳಿದ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಮಾನ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವೆಂದರೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಬಲವರ್ಧಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ (ಅಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ), ಒಮ್ಮೆ ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಗ್ರಾನಲ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಮಾನ ಬೆಸುಗೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಹಳ ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಫ್ಯೂಸ್‌ಲೇಜ್‌ನ ತೂಕವನ್ನು 18% ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು 21.4% ~ 24.3% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಮಾನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಾಂತಿಯಾಗಿದೆ.

3. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯ

ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ ರತ್ನದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಏರ್-ಕೂಲ್ಡ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ನಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ದಹನಕಾರಕಗಳ ಮೇಲೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಸ್ಥಾಯಿ ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳಿವೆ.
ಲೇಸರ್ ಕಿರಣ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ ಕೆಮಿಸ್ಟ್ರಿ, ಇಡಿಎಂ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಬಗ್ಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಧ್ಯಯನವನ್ನು ಸಮಗ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ ತೀರ್ಮಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ, ಬಲವಾದ ಬಹುಮುಖತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

4. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯ

ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ವಾಯುಯಾನದಲ್ಲಿ, ಏರೋ-ಎಂಜಿನ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿಮಾನ ಪ್ರೊಪೆಲ್ಲರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಾನಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಅದನ್ನು ಕೆಲವು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.
ಪ್ರೊಪೆಲ್ಲರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಜೊತೆಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ದುರಸ್ತಿ ನಂತರದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ 3D ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

5. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯ

ವಾಯುಯಾನದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ರೂಪಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯವು ವಾಯುಯಾನಕ್ಕಾಗಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವಿಮಾನ ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳ ತ್ವರಿತ ದುರಸ್ತಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ರಚನೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ರಕ್ಷಣಾ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ದೊಡ್ಡ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೊಸ ಹೊಸ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಖೋಟಾ ಮಾಡುವ ದೀರ್ಘ ತಯಾರಿ ಸಮಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.